Klaasitud paagutatud kivi tootmise digitaalse nikerdamise tuum seisneb materjaliteaduse ja digitaaltehnoloogia integreerimises, et simuleerida loodusliku kivi tekstuuri, tunnet ja füüsikalisi omadusi.
Järgnev on põhiprotsesside analüüs, mis põhineb tööstuspraktikal ja patenteeritud tehnoloogiatel.
Põhiline rohelise keha töötlemine
1, Tooraine suhe ja vormimine
Suure-kvartsisisaldusega valemit (nt 30-45% kvartsliiva, 15-20% kaltsineeritud kaoliini) kasutatakse viskoossuse suurendamiseks kõrgetel temperatuuridel ja tekstuuri lamestumise vältimiseks. Roheline korpus pressitakse rullvormimismasinaga, mille võimsus on üle 33 000 tonni, mille tulemuseks on laius 900–1600 mm ja pikkus 1800–3200 mm ning paksus on reguleeritud vahemikus 6–20 mm. Kuivatusahju temperatuuri tuleb rangelt kontrollida 150–200 kraadi juures, et säilitada stabiilne niiskusesisaldus 0,5–0,7%, et vältida glasuuripulbri tekkimist ja kuivade osakeste levikut.
2, Pinna eeltöötlus
Pärast pressimist harjatakse rohelist korpust ja puhastatakse tolm, et tagada puhas pind. Enne esimesse tindiprinterisse sisenemist prinditakse põhitekstuur digitaalse vormitindiga (nt ränikarbiidi sisaldava suure-kõvadusega tinti), et toetada järgnevaid protsesse.
II.Digitaalne nikerdamineGlasuurdEhitustehnoloogia
1, LiitglasuurdDisain
a. Aluskihi kaitse: pealmine glasuurikiht kantakse peale digitaalse pihustusklaasimistehnoloogia abil. Glasuur sisaldab 50-55% alusglasuuri (kaltsineeritud kaoliini 5-8 osa, kaaliumpäevakivi 30-35 osa), 25-35% lahustit ja 10-20% lisaaineid (näiteks alumiiniumoksiidi), moodustades läbipaistva kaitsekihi paksusega ligikaudu 0,1-0,3 mm.
b. Tekstuuri loomine: kooritav glasuur, mis sisaldab hüdrofoobset lahustit ja veepõhist glasuuri, pihustatakse järjestikku pealmisele glasuurikihile, kasutades nende üksteist välistavaid omadusi, et luua kolmemõõtmeline nõgus ja kumer tekstuur. Kooritav glasuurivalem sisaldab 4-6 osa kaltsineeritud kaoliini ja 25–35 osa kaaliumpäevakivi, samas kui veepõhine glasuur sisaldab peamise koostisosana 7–10 osa strontsiumkarbonaati.
c. Tekstuuri parandamine: lõpuks kantakse peale ümmargune kuivgraanulite kiht. Graanulid on valmistatud 30–45 osast kaaliumpäevakivist ja 10–20 osast baariumkarbonaadist, mis on paagutatud 850–950 kraadi juures. Märg glasuur (voolukiirus 33-38s/100mL) või kuivpihustamine (kasutuskogus 70-260g/m²) loob õrna puudutuse ja suure sileduse.
d. Tindiprinteri tehnoloogia rakendus
Kasutades nano-skaala 12-mõõtmelist täppis-tindiprinteri tehnoloogiat koos funktsionaalsete tintidega (nt King Kongi alumiiniumipulbrit sisaldav täiustatud tint), saavutatakse loodusliku kivi tekstuuri 1:1 reprodutseerimine. Läbi kolme tindiprinteri protsessi (digitaalvormi tint → värviline tint → kaitseglasuur) saavutatakse 1600×3200 mm lehel ehtsat kivi meenutav poolläbipaistev efekt.
III. Käivitamine ja{1}}postitustöötlemine
1, kõrge{1}}temperatuuri paagutamise juhtseade
Rohelist keha paagutatakse temperatuuril 1204-1214 kraadi 75–90 minutit, millele järgneb 15-minutiline hoidmine kõrge temperatuuriga tsoonis, et soodustada kristallide moodustumist ja vähendada vaba kvartsi sisaldust. Kiire jahutuse tsooni temperatuur peab olema 620-630 kraadi. Aeglase jahutuse tsoon kasutab intelligentset temperatuuri juhtimissüsteemi, et piirata temperatuuri kõikumisi ±5 kraadini, et vältida pingekontsentratsioonist tingitud pragunemist.
Pinna viimistlus
Põletatud pool{0}}toode on poleeritud. Pinnase saasta õrnaks eemaldamiseks kasutatakse villaharja. Serva lihvimise täpsus on ±0,1 mm. Kõrgläikega-toodete puhul võib kasutada täielikku glasuuriga poleerimisprotsessi, mis on kombineeritud 2000-silma suuruse või suurema vaigupõhise lihvimisplokiga peegelviimistluse saamiseks. Matte toodete puhul saavutatakse pehmem tekstuur peente mattide kuivosakeste (80-120 mesh) abil.
IV. Peamised tehnoloogilised läbimurdedglasuuritud paagutatud kivi digitaalseks nikerdamiseks
1, hüdrofoobne glasuurisüsteem
Kui glasuuris sisalduv hüdrofoobne lahusti (nt isooktaan) eemaldatakse ja puutub kokku veepõhise glasuuri vesifaasiga, moodustub spontaanselt mikro-nanomastaapne nõgus{2}}kumer struktuur. Kahe glasuuri pihustusjärjekorra ja suhte reguleerimisega saab täpselt reguleerida tekstuuri sügavust (0,05–0,3 mm) ja jaotustihedust.
2, mikrolaineahjus kuivatamise tehnoloogia
Võrreldes traditsioonilise jääksoojuskuivatusega võimaldab mikrolaineahjus kuivatamine niiskuse ühtlast aurustumist keha sees, vähendades lokaalsest ülekuumenemisest tekkivaid auke glasuuris. Enne digitaalse pealisvärvi pealekandmist kuivatatakse paagutatud kivikeha mikrolaineahjus-pinnatemperatuurini 60–80 kraadi, mis parandab glasuuri nakkumist.
3, laia värvigamma stabiilsuskontroll
Kuumpainutamist vajavate paagutatud kiviplaatide puhul reguleerib optimeeritud pealisvärvi valem (nagu EG05) SiO₂ (57–59%) ja Al₂O₃ (20–22%) suhet, et saavutada värvierinevus ΔE pärast kuumpainutamist, mis on väiksem või võrdne 1-ga, vältides seega kristalliseerumist, mis on põhjustatud kristalliseerumisest.
V. Varustussja kvaliteedikontroll
1, põhiseadmete konfiguratsioon
Pressmasin: Itaalia SACMI Evergreen+ (klass 33 000 tonni) kasutamine, et tagada keha tihedus 2,6 g/cm³ või sellega võrdne.
2, Inkjet Press: digitaalne tindiprinter, mis on varustatud Ricoh Gen5 prindipeaga, eraldusvõimega 720 dpi või kõrgem ja 6 värvikanali toega (CMYK+W+V).
3. Ahi: maagaasiga töötav rullahi, mille efektiivne pikkus on 300 meetrit või suurem ja mis on varustatud infrapunatermomeetriga -reaalajas põletuskõvera jälgimiseks.
4, meie paagutatud kiviplaatide testimisstandardid
a. Kõvadus: glasuurpind peab vastama Mohsi kõvaduse testi kriteeriumidele 5 või kõrgemale (vastupidav terasnaelte kriimustustele).
b. Saastumisvastane-: pärast 24-tunnist sukeldumist 5% sidrunhappe lahusesse ei tohi pinnal olla läbitungimise märke.
c. Paindetugevus: kolme-punkti paindekatse peab olema suurem kui 60 MPa või sellega võrdne, sobides koormust{3}}kandvatele rakendustele, nagu tööpinnad.
Ülaltoodud protsesside integreerimisega on võimalik saavutada kogu protsessi täpne juhtimine korpusest kuni nikerdatud glasuurpinnani. Lõpptoode saavutab või ületab loodusliku kivi taseme tekstuuri taastamise, füüsikaliste omaduste ja töötlemisvõime poolest; Digitaalselt nikerdatud glasuuritud paagutatud kivi sobib kvaliteetseks-arhitektuuriliseks kaunistamiseks, mööbli tööpindade ja muude valdkondade jaoks.